MES ย่อมาจาก "Manufacturing Execution System" ซึ่งเป็นระบบที่ใช้ในการจัดการและควบคุมกระบวนการผลิตในโรงงานหรือโรงงานผลิตอุตสาหกรรม โดยทั่วไป MES มีการเชื่อมต่อกับระบบอื่น ๆ ในโรงงาน เช่น ระบบการจัดการสินค้าคงคลัง (Inventory Management) ระบบการบริหารจัดการงาน (Workforce Management) และระบบการจัดการข้อมูลการผลิต (Production Data Management) เพื่อให้มั่นใจว่ากระบวนการผลิตได้รับการดำเนินการอย่างมีประสิทธิภาพและสอดคล้องกับความต้องการของลูกค้าและกำหนดเวลาการผลิตที่กำหนดไว้

              ระบบ MES มักจะมีความสามารถในด้านต่าง ๆ เช่น

1.การติดตามและบันทึกข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์ (Real-time Production Tracking and Recording) เพื่อให้ทราบถึงสถานะและประสิทธิภาพของเครื่องจักรและกระบวนการผลิตในขณะที่เกิดขึ้น

2.การวางแผนและติดตามความเสี่ยงในกระบวนการผลิต (Production Planning and Risk Tracking) เพื่อการจัดการกับปัญหาและสิ่งขัดข้องที่อาจเกิดขึ้น

3.การจัดการข้อมูลการผลิตและสถิติการผลิต (Production Data Management and Statistical Analysis) เพื่อให้การตัดสินใจทางธุรกิจเป็นมาตรฐานและมีข้อมูลที่ถูกต้อง

4.การจัดการความร่วมมือระหว่างบุคคลและทีมงานในโรงงาน (Collaboration and Teamwork Management) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงาน

      MES มีบทบาทสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพและควบคุมกระบวนการผลิตในอุตสาหกรรมและช่วยให้องค์กรสามารถตอบสนองต่อความต้องการของลูกค้าและติดตามมาตรฐานคุณภาพและประสิทธิภาพในการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ

สำคัญอย่างไร

1.เพิ่มประสิทธิภาพในการผลิต MES ช่วยให้องค์กรสามารถทราบถึงสถานะและประสิทธิภาพของกระบวนการผลิตในเวลาเรียลไทม์ ที่สำคัญเพื่อปรับปรุงและปรับเปลี่ยนกระบวนการที่มีปัญหาหรือไม่มีประสิทธิภาพให้มีประสิทธิภาพมากขึ้น

2.ควบคุมคุณภาพ MES ช่วยในการตรวจสอบและควบคุมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ตลอดกระบวนการผลิต โดยระบบนี้ช่วยลดการผลิตของผลิตภัณฑ์ไม่สมบูรณ์และช่วยให้ผลิตภัณฑ์มีคุณภาพสูง

3.การวางแผนและจัดการการผลิต MES ช่วยในการวางแผนและจัดการกระบวนการผลิตให้เหมาะสมกับความต้องการของตลาด และช่วยให้งานการผลิตเป็นไปตามกำหนดเวลา

4.การลดความสูญเสีย ระบบ MES ช่วยลดความสูญเสียในกระบวนการผลิต เช่น การลดการเสียหายของวัตถุดิบ การลดความสูญเสียในการผลิต และการลดค่าใช้จ่ายในกระบวนการผลิต

5.การบันทึกข้อมูลและรายงาน MES ช่วยในการบันทึกข้อมูลการผลิตและสร้างรายงานที่มีประสิทธิภาพ เพื่อใช้ในการตัดสินใจทางธุรกิจและการตรวจสอบความเป็นไปตามมาตรฐาน

6.ความร่วมมือและการสื่อสาร MES ช่วยในการปรับปรุงความร่วมมือระหว่างทีมงานในโรงงาน และช่วยในการสื่อสารระหว่างฝ่ายผลิตและฝ่ายวางแผนการผลิต

7.การปฏิบัติตามข้อกำหนดกฎหมาย โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมที่มีข้อกำหนดเกี่ยวกับความปลอดภัย และการบันทึกข้อมูล MES ช่วยให้องค์กรปฏิบัติตามข้อกำหนดกฎหมายได้อย่างเข้มงวด

ผลกระทบเชิงลบของ MES

1.ความซับซ้อน MES มีความซับซ้อนและการใช้งานที่ซับซ้อน เรียนรู้และการสอนบุคลากรให้เข้าใจระบบนี้อาจเป็นการใช้งานที่ยุ่งยากและเสียเวลา ทำให้เกิดความคลุมเครือและความไม่พอใจ

2.ค่าใช้จ่าย การนำเข้าและการสร้างระบบ MES สามารถมีค่าใช้จ่ายสูง ซึ่งอาจทำให้องค์กรต้องมีการลงทุนทางการเงินที่สำคัญ

3.การบำรุงรักษา การบำรุงรักษาและการดูแลระบบ MES ต้องมีการดูแลรักษาในระยะยาว และสิ้นเปลืองเวลาและทรัพยากรในกระบวนการนี้

4.การปรับเปลี่ยน การเปลี่ยนแปลงกระบวนการผลิตหรือการทำงานระบบ MES อาจจะต้องใช้การปรับเปลี่ยนและการลงทุนในแง่ของเวลาและทรัพยากร

5.การประสานงาน การที่ระบบ MES ไม่สามารถประสานงานกับระบบอื่น ๆ ในองค์กรอย่างมีประสิทธิภาพอาจทำให้เกิดปัญหาในการสื่อสารและการทำงานร่วมกันระหว่างฝ่ายต่าง ๆ

6.ปัญหาเทคโนโลยี ระบบ MES อาจมีปัญหาเทคโนโลยี เช่น ปัญหาเกี่ยวกับความเสถียรของระบบหรือปัญหาในการสอบถามข้อมูล ซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อกระบวนการผลิต

7.การบริหารจัดการผลิต ในบางกรณี การพึ่งพา MES มากเกินไปอาจทำให้องค์กรเหมาะสมในการบริหารจัดการผลิตของตนเอง การมีเทคโนโลยีที่เป็นซับซ้อนมากอาจทำให้ขาดความยืดหยุ่นในการปรับปรุงและเปลี่ยนแปลงกระบวนการตามความต้องการ